Октябрь 2018
Алена Гречко
O’KEICH (Океич). Фабрика вкусной еды
Партнерский материал
Как запустить фабрику в Тюмени
Тюменский район,
Боровский индустриальный парк
Урок 2. Оборудование для «Умного» завода должно быть многофункциональным
Каждый из производимых на заводе O'KEICH продуктов будет проходить определенный производственный цикл. Например, у сухариков – это выпечка, добавление специй, охлаждение и фасовка готовой продукции. Рисовые шарики для детей – выпекаются, а потом покрываются сладким сиропом. Кажется, совсем разные продукты, но современные технологии позволяют выпускать все на одном оборудовании.
Главным требованием стала многофункциональность. С помощью инновационной технологии экструзии на этой линии мы можем экструдировать и сухарики, и снеки, и рисовые шарики, а в будущем – и другие продукты. Путем замены матрицы – формы для изготовления изделия – можно выпускать разные продукты.
Урок 3. Автоматизировать весь производственный цикл
В зависимости от технологии изделия проходят термообработку в обжарочной либо сушильной печи, затем распыляются добавочные вкусовые ингредиенты. Комплекс дозированно наносит порошкообразные вкусоароматические компоненты (соль или сахар) на продукцию. Для этого мы заказали два дражировочных барабана. Один – для соленых приправ, а другой – для сладких.
Мощность линии экструзии – 250 кг/ч. Стоимость – около 12 млн руб. Для производства «РеШариков» будет установлен дражировочный барабан, который должен покрывать их глазурью. Другой барабан – для нанесения приправ на сухарики и снеки. Также были закуплены два камерных вакуумных упаковщика, каждый из которых делает 60 упаковок в минуту. Стоимость обоих – около 10 млн руб.
МОЩНОСТЬ ЛИНИИ ЭКСТРУЗИИ – 250 КГ/Ч. СТОИМОСТЬ – ОКОЛО 12 МЛН РУБ.
Вывод: заранее просчитать необходимые мощности оборудования. Составить список оборудования и дополнительных комплектующих, которые должны быть всегда в запасе, чтобы не останавливать работу завода в случае поломки.
Урок 4. Как выбрать страну-производителя
Вся экструзионная линия – российского производства. Потому что это, как минимум, более легкое согласование, настройка и возможность постоянного контакта с поставщиком. С китайским оборудованием связаны большие риски, несмотря на более низкую стоимость. Поэтому, взвесив все плюсы и минусы, было принято решение в пользу России.
Вывод: при выборе производителя опирайтесь на доступность обслуживания, легкость согласования и настройки. Также важна стоимость комплектующих деталей
Урок 5. Изучать конкурентов и партнеров из других стран
В сентябре директор завода O'KEICH Екатерина Истомина с другими представителями фабрики посетили международную выставку WorldFood Moscow, которая прошла в Москве. Было много полезных контактов – с представителями компаний по продаже оборудования, сырья, торговых сетей, а также с партнерами и инвесторами. Там познакомились с несколькими турецкими производителями. Возможно, для расширения производства будет рассматриваться и иностранное оборудование.
Вывод: посещать специализированные выставки, искать партнеров и перенимать опыт конкурентов
Урок 6. Проблема – нет возможности протестировать оборудование
В пищевой промышленности огромный выбор производителей. Но есть одна существенная проблема: оборудование громоздкое, тестовых образцов почти нет, т.к. оно собирается индивидуально для каждого покупателя, под его потребности и направление производства.
Вывод: знакомьтесь с конкурентами, ищите аналоги и изучайте рынок оборудования. Выбор большой, но все решают реальные отзывы от компаний.
Урок 7. Выбирать поставщика только после личного осмотра завода
Недаром говорят: лучше один раз увидеть, чем 100 раз услышать. Мы чуть не попали под «ложное обаяние». Выбрали одного поставщика из Пензы. Почитали отзывы, характеристики – все отлично. Поехали смотреть. И были в шоке от вида самого завода: везде бардак, запущенное состояние. Здесь же курят, здесь же тестируют продукцию. Конечно, отказались с ними сотрудничать. Хорошо, что решили посмотреть лично.
В итоге выбрали другую фабрику – после визита осталось ощущение надежности нашего партнерства. Завод активно развивается, загружен – это чувствуется и по настроению коллектива, и по активному производству.
НЕДАРОМ ГОВОРЯТ: ЛУЧШЕ ОДИН РАЗ УВИДЕТЬ, ЧЕМ 100 РАЗ УСЛЫШАТЬ. МЫ ЧУТЬ НЕ ПОПАЛИ ПОД «ЛОЖНОЕ ОБАЯНИЕ»
Вывод: главное – ехать и смотреть сам завод и его состояние. Важно увидеть, как производится оборудование, в каких условиях, насколько надежен ваш партнер. Ведь это миллионный заказ, да и оборудование мы выбираем не на один год.
В ожидании первой партии
Завод O'KEICH сейчас на стадии завершения строительства. Экструзионная линия производства уже изготавливается. В середине ноября пройдет установка и начнутся пуско-наладочные работы. Затем – первый тестовый запуск. Это будут черные сухарики. Вторая очередь – необычные снеки из натуральных фруктов.
Сейчас остро стоит вопрос с подбором персонала. Завод еще не запущен, а найти и заинтересовать людей, особенно узких специалистов, уже необходимо. О том, с какими проблемами мы столкнулись при поиске сотрудников, расскажем в следующей статье.
Продолжение следует...